Токарная обработка ЧПУ
«Ленинградский Завод СпецКрепежа» имеет серьезный производственный парк для токарных работ по металлу. Полностью оснащенные, современные станки с ЧПУ позволяют производить качественные детали разных типоразмеров. В производстве применяются эффективные инструменты, ПО и расходные материалы, позволяющие организовать выпуск сложных изделий. Размерный ряд:
- Токарно-карусельная обработка, предельная окружность: 3200 мм, длина 2000 мм, с весовым ограничением в 50 тонн;
- Обработка точением без привода: 1200 мм. с длиной 3000 мм;
- Габариты заготовок на станках с приводным инструментом максимум: диаметр 600 мм, длина 2000 мм.
Механообработка на универсальном станке заготовок с предельными габаритами: окружность: 1000 мм и длина 10000 мм.
Наши главные преимущества
Отличия токарных металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Механообработка на агрегатах с компьютерным управлением точна. Оборудование, работающее по 2, 3, 4, 5 осям позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали в серийном формате. Резец, который управляется программируемым контроллером, при высокой скорости обеспечивает точность обработки. Также это оборудование имеет такие конструктивные особенности:
- Жёсткость крепления заготовки;
- Нет зазоров в приводах;
- Сигнализаторы, датчики контроля состояния узлов и операций механообработки;
- Охлаждение инструмента и заготовки с применением СОЖ;
- Мало механических передач;
- Предварительный прогрев узлов, снижающий перегрузки;
- Автоматическая остановка в аварийных ситуациях;
Точность и бесперебойность действия аппарата обеспечивается без участия оператора. Наблюдать, корректировать и контролировать работу станка можно с помощью интерфейса ЧПУ: монитора и клавиатуры. Дополнительно можно использовать DSP-контроллеры и подключение компьютера с разным программным обеспечением.
Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ
Современные станки с ЧПУ, особенно импортные, производятся из традиционного литого и листового металла, а также композитных материалов. Станина агрегата выполняется из литья, которое крепится максимально жёстко, чтобы погасить вибрацию, возникающую при высоких скоростях обработки. В узлах с гибкими элементами, например, в подаче смазочно-охлаждающей жидкости применяются полимеры, устойчивые к высоким температурам и химически агрессивным реагентам.

«Ленинградский Завод СпецКрепежа» в СПб имеет в своем техническом парке металлообрабатывающего оборудования станки современных конструкций. Они отличаются стойкостью к износу, минимальной степенью рассогласования. Поэтому обеспечивается беспрерывная, поточная работа по производству больших объемов деталей.
Точность обработки заготовок сохраняется и при высоких объемах выпускаемой продукции. Чтобы обеспечить это, все движущиеся части изготавливаются из устойчивых к истиранию и износу материалов. Завод предлагает металлообработку на заказ и способен это выполнить благодаря техническому оснащению.
Программирование и отладка станков
Программирование изготовления деталей делается с помощью написания управляющих программ (УП) или прямой коррекцией через M и G коды с пульта управления станком. В последнем случае всё проще, инженер действует с помощью диалогового языка прямо с клавиатуры контроллера ЧПУ. Написание сложных УП происходит с помощью программных комплексов типа ArtCam, такое ПО помогает быстро создавать программы и передавать их в контроллер станка. Также такие программы содержат утилиты для моделирования, позволяющие заранее определить возможные ошибки разработки УП и чертежа детали. На нашем заводе пользуются традиционными и новыми методами подготовки к выпуску детали. Чертежи изделий предварительно предоставляет заказчик. В любом случае программирование и отладка делаются поэтапно:
- Изучение технической документации и чертежей, изготовление модели (если требуется);
- Работа с чертежами в CAD/CAM программе;
- Разработка и проверка УП с последующей загрузкой в ЧПУ станка;
- Запуск оборудования на холостом ходу для проверки траектории движения инструмента по осям X, Y и Z;
Изучение чертежей и технической документации перед работой обязательно, т.к. неточности в них приводят к ошибкам механообработки, токарно-фрезерные работы требуют точности.
Дополнительно иногда изготавливаются пробные образцы изделий, чтобы проверить правильность разработки программ. Иногда с помощью ПО САПР делается 3D-модель детали и распечатывается на принтере, это помогает понять, что получится в итоге.
Этапы токарной обработки
Технически совершенное оборудование позволяет достичь чистой обработки, но этапы остаются прежними:
- Черновая;
- Чистовая обработка;
- Доводка;
Кроме того, после завершения изготовления детали на заводе нашей компании в СПб производится контроль качества готовой продукции. Но, ещё до ОТК делается многое, включая корректировку и оптимизацию управляющих программ. Правильная металлообработка включает сочетание таких факторов:
- Правильная разработка УП;
- Вдумчивая работа с техническими документами;
- Нужно учесть свойства материала;
- Грамотно подобрать режущие инструменты и СОЖ;
- Верно настроить режимы работы станка;
- Обратить внимание на качество чистовой обработки изделий;
Кроме вышеперечисленного, также учитываются свойства марок стали и сплавов, т.к. это влияет на процесс изготовления деталей. Чугун, алюминиевые сплавы и медь, другие металлы, требуют разных методов обработки и инструментов.

На качество и скорость обработки влияет и грамотный подбор режимов работы станка, типов шпинделя и зажимов. Работу оборудования можно улучшить, если укомплектовать держатели необходимым инструментом и организовать быструю его смену с помощью карманов.
Заказать токарную обработку ЧПУ
Наш завод кроме чисто технических моментов обращает внимание и на квалификацию, опыт персонала. Соблюдение требований к развитому производству позволяет добиться выполнения заказов на токарную обработку в СПб. Получить консультацию, задать вопросы по нужному для запуска производства пакету документов можно по электронной почте или телефону.
Наше оборудование
1. Doosan LYNX 2100LY – Токарный центр (станок) ЧПУ

Максимальная длина детали, мм | 510 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 51 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 300 |
Расстояние до станины, мм | 600 |
Расстояние до суппорта, мм | 400 |
Ход суппорта по оси X, мм | 205 |
Ход суппорта по оси Y, мм | 105 |
Ход суппорта по оси Z, мм | 560 |
2. Quick-tech. TWIN T8 – Токарный центр (станок) ЧПУ

Максимальный диаметр обработки, мм | 200 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 65 |
Максимальная длина обработки, мм | 100 |
Частота вращения, об/мин | 3000 |
Перемещение по Х1/Z1, мм | 200/320 |
Перемещение по X2/Y2/Z2, мм | -/-/360 |
3. Takisawa LA-200 – Токарный центр (станок) ЧПУ

Максимальная длина детали, мм | 300 |
Стандартный диаметр обработки, мм | 177 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 250 |
Ход оси X, мм | 140 |
Ход оси Z, мм | 375 |
4. Takisawa LA-250 – Токарный центр (станок) ЧПУ

Максимальная длина детали, мм | 765 |
Стандартный диаметр обработки, мм | 254 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 450 |
Ход оси X, мм | 180 |
Ход оси Z, мм | 530 |
5. Z-MAT bitvan STL12-1000 – Токарный станок с ЧПУ

Максимальная длина обработки, мм | 750 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 500 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 1000 |
Перемещение по оси X, мм | 280 |
Перемещение по оси Z, мм | 750 |
Точность позиционирования X/Z, мм | 0,01/0,01 |
Полная мощность, кВА | 20 |
6. Z-MAT bitvan FL300 – Токарный станок с ЧПУ

Максимальная длина обработки, мм | 160 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 180 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 3000 |
Перемещение по оси X, мм | 350 |
Перемещение по оси Z, мм | 300 |
Точность позиционирования X/Z, мм | 0,01/0,01 |
Полная мощность, кВА | 9 |
Вопросы и ответы
-
Какова минимальная стоимость токарной обработки материала?Минимальная стоимость работ по изготовлению деталей на токарных станках с ЧПУ начинается с 12 000 рублей. Без учета стоимости материала.
-
Каковы характеристики токарной обработки стали?Диаметр заготовки, которую мы сможем обработать на станке с ЧПУ должен быть до 300 мм (фланцевые заготовки до 350 мм), вес не более 70 кг.
-
Возможен ли заказ готовых изделий по вашим чертежам и из вашего материала?Да, это возможно. Специалисты нашей компании смогут выполнить ваш заказ на токарных станках с ЧПУ по чертежам (наиболее желательный вариант), эскизам, а также образцам (впрочем, это наиболее трудоемкая задача).
-
С какими типами металла работает завод?Мы работаем с черной, нержавеющей сталью (легированная сталь), марок: 09Г2С, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 20, 20Х13, 20ХН3А, 35, 40Х, 45.
-
Какой сплав алюминия является наилучшим решением?Это прежде всего связано с тем, где в будущем будет применяться изделие. Для примера, корпуса приборов в большинстве случаев производят из дюралюминия д16 или д16т. Если деталь в дальнейшем сваривается то часто использует разнообразные сплавы АМг6, АМг5 и другие.
-
Можно ли произвести изделие по «живому» аналогу?Да, наша компания может изготовить изделие на токарных станках с ЧПУ и в таком случаев. Впрочем, в данном варианте требуется максимальное взаимодействие с клиентом, т.к. при производстве детали могут возникнуть вопросы по различным параметрами изделия.
-
Можно ли произвести деталь по эскизу?Это возможно, и как в предыдущем вопросе, здесь потребуется постоянное взаимодействие с клиентам для уточнения всех нюансов.
-
Есть ли минимальный размер детали, который может произвести ваша компания?В списке оборудования нашего предприятия есть достаточно большие токарные и фрезерные станки. Самые небольшие изделия мы производим на токарном станке ARIX ПЕД60 и фрезерном станке First MCV 300. В основном изделия имеют размеры не более 5 мм.
-
Режим работы Ленинградский Завод СпецКрепежаНаши офисы в Санкт-Петербурге и Москве работают с ПН-ПТ: 9.00-20.00 Производство работает круглосуточно.
со скидкой 5%
Доставка
Ленинградский Завод СпецКрепежа отправляет продукцию во все регионы России, а так же зарубежье.
Бесплатная доставка производится до транспортных компаний расположенных в черте города Санкт-Петербург.
Список крупных транспортных компаний, с которыми работает наш завод, доставляющих заказы по России:





