Токарная обработка ЧПУ

Отличия токарных металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Механообработка на агрегатах с компьютерным управлением точна. Оборудование, работающее по 2, 3, 4, 5 осям позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали в серийном формате. Резец, который управляется программируемым контроллером, при высокой скорости обеспечивает точность обработки. Также это оборудование имеет такие конструктивные особенности:

• Жёсткость крепления заготовки;
• Нет зазоров в приводах;
• Сигнализаторы, датчики контроля состояния узлов и операций механообработки;
• Охлаждение инструмента и заготовки с применением СОЖ;
• Мало механических передач;
• Предварительный прогрев узлов, снижающий перегрузки;
• Автоматическая остановка в аварийных ситуациях;

Точность и бесперебойность действия аппарата обеспечивается без участия оператора. Наблюдать, корректировать и контролировать работу станка можно с помощью интерфейса ЧПУ: монитора и клавиатуры. Дополнительно можно использовать DSP-контроллеры и подключение компьютера с разным программным обеспечением.

Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ, особенно импортные, производятся из традиционного литого и листового металла, а также композитных материалов. Станина агрегата выполняется из литья, которое крепится максимально жёстко, чтобы погасить вибрацию, возникающую при высоких скоростях обработки. В узлах с гибкими элементами, например, в подаче смазочно-охлаждающей жидкости применяются полимеры, устойчивые к высоким температурам и химически агрессивным реагентам.

«Ленинградский Завод СпецКрепежа» в СПб имеет в своем техническом парке металлообрабатывающего оборудования станки современных конструкций. Они отличаются стойкостью к износу, минимальной степенью рассогласования. Поэтому обеспечивается беспрерывная, поточная работа по производству больших объемов деталей.

Точность обработки заготовок сохраняется и при высоких объемах выпускаемой продукции. Чтобы обеспечить это, все движущиеся части изготавливаются из устойчивых к истиранию и износу материалов. Завод предлагает металлообработку на заказ и способен это выполнить благодаря техническому оснащению.

Программирование и отладка станков

Программирование изготовления деталей делается с помощью написания управляющих программ (УП) или прямой коррекцией через M и G коды с пульта управления станком. В последнем случае всё проще, инженер действует с помощью диалогового языка прямо с клавиатуры контроллера ЧПУ. Написание сложных УП происходит с помощью программных комплексов типа ArtCam, такое ПО помогает быстро создавать программы и передавать их в контроллер станка. Также такие программы содержат утилиты для моделирования, позволяющие заранее определить возможные ошибки разработки УП и чертежа детали. На нашем заводе пользуются традиционными и новыми методами подготовки к выпуску детали. Чертежи изделий предварительно предоставляет заказчик. В любом случае программирование и отладка делаются поэтапно:

• Изучение технической документации и чертежей, изготовление модели (если требуется);
• Работа с чертежами в CAD/CAM программе;
• Разработка и проверка УП с последующей загрузкой в ЧПУ станка;
• Запуск оборудования на холостом ходу для проверки траектории движения инструмента по осям X, Y и Z;

Изучение чертежей и технической документации перед работой обязательно, т.к. неточности в них приводят к ошибкам механообработки, токарно-фрезерные работы требуют точности.

Дополнительно иногда изготавливаются пробные образцы изделий, чтобы проверить правильность разработки программ. Иногда с помощью ПО САПР делается 3D-модель детали и распечатывается на принтере, это помогает понять, что получится в итоге.

Этапы токарной обработки

Технически совершенное оборудование позволяет достичь чистой обработки, но этапы остаются прежними:

• Черновая;
• Чистовая обработка;
• Доводка;

Кроме того, после завершения изготовления детали на заводе нашей компании в СПб производится контроль качества готовой продукции. Но, ещё до ОТК делается многое, включая корректировку и оптимизацию управляющих программ. Правильная металлообработка включает сочетание таких факторов:

• Правильная разработка УП;
• Вдумчивая работа с техническими документами;
• Нужно учесть свойства материала;
• Грамотно подобрать режущие инструменты и СОЖ;
• Верно настроить режимы работы станка;
• Обратить внимание на качество чистовой обработки изделий;

Кроме вышеперечисленного, также учитываются свойства марок стали и сплавов, т.к. это влияет на процесс изготовления деталей. Чугун, алюминиевые сплавы и медь, другие металлы, требуют разных методов обработки и инструментов.

На качество и скорость обработки влияет и грамотный подбор режимов работы станка, типов шпинделя и зажимов. Работу оборудования можно улучшить, если укомплектовать держатели необходимым инструментом и организовать быструю его смену с помощью карманов.

Заказать токарную обработку ЧПУ

Наш завод кроме чисто технических моментов обращает внимание и на квалификацию, опыт персонала. Соблюдение требований к развитому производству позволяет добиться выполнения заказов на токарную обработку в СПб. Получить консультацию, задать вопросы по нужному для запуска производства пакету документов можно по электронной почте или телефону.

Вопросы и ответы

• Какова минимальная стоимость токарной обработки материала?
  Минимальная стоимость работ по изготовлению деталей на токарных станках с ЧПУ начинается с 12 000 рублей. Без учета стоимости материала.
• Каковы характеристики токарной обработки стали?
  Диаметр заготовки, которую мы сможем обработать на станке с ЧПУ должен быть до 300 мм (фланцевые заготовки до 350 мм), вес не более 70 кг.
• Возможен ли заказ готовых изделий по вашим чертежам и из вашего материала?
  Да, это возможно. Специалисты нашей компании смогут выполнить ваш заказ на токарных станках с ЧПУ по чертежам (наиболее желательный вариант), эскизам, а также образцам (впрочем, это наиболее трудоемкая задача).
• С какими типами металла работает завод?
  Мы работаем с черной, нержавеющей сталью (легированная сталь), марок: 09Г2С, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 20, 20Х13, 20ХН3А, 35, 40Х, 45.
• Какой сплав алюминия является наилучшим решением?
  Это прежде всего связано с тем, где в будущем будет применяться изделие. Для примера, корпуса приборов в большинстве случаев производят из дюралюминия д16 или д16т. Если деталь в дальнейшем сваривается то часто использует разнообразные сплавы АМг6, АМг5 и другие.
• Можно ли произвести изделие по «живому» аналогу?
  Да, наша компания может изготовить изделие на токарных станках с ЧПУ и в таком случаев. Впрочем, в данном варианте требуется максимальное взаимодействие с клиентом, т.к. при производстве детали могут возникнуть вопросы по различным параметрами изделия.
• Можно ли произвести деталь по эскизу?
  Это возможно, и как в предыдущем вопросе, здесь потребуется постоянное взаимодействие с клиентам для уточнения всех нюансов.
• Есть ли минимальный размер детали, который может произвести ваша компания?
  В списке оборудования нашего предприятия есть достаточно большие токарные и фрезерные станки. Самые небольшие изделия мы производим на токарном станке ARIX ПЕД60 и фрезерном станке First MCV 300. В основном изделия имеют размеры не более 5 мм.
• Режим работы Ленинградский Завод СпецКрепежа
  Наши офисы в Санкт-Петербурге и Москве работают с ПН-ПТ: 9.00-20.00 Производство работает круглосуточно.